您現(xiàn)在所在的位置： >
一、 概述
FSU系列工程塑料離心泵本廠吸收了國內外系列耐腐蝕泵的技術，引進設備技術的基礎上精心設計而成。
該系列泵過流部件采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）制作，其耐腐蝕性能優(yōu)良、耐磨性能優(yōu)異、耐沖擊抗結晶性能強。泵的密封分別采用機械密封、動力密封和填料密封等多種密封形式，既可以輸送酸堿清液，也可以輸送含固體顆料的料漿和含各種雜質的污水，尤其在輸送含細顆粒狀的腐蝕性液體和輸送氫氟酸、鹽酸、稀硫酸、濃堿等方面顯示了優(yōu)良性能。該泵適用溫度為 -50℃～90℃，更換其它工程塑料的葉輪、泵體后，適用溫度可達 180℃。
二、 用途
FSU系列泵主要應用于各類酸、堿、鹽、油類、食品飲料、酒類等液體。具體有：
（1）硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
（2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性 礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。
（3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
（4）氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
（5）環(huán)保產(chǎn)業(yè)、水處理業(yè)：純水，高純水，污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等），廢氣、廢塵治理中心的噴淋吸收循環(huán)泵等。
（6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
（7）火電濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿、酸、腐蝕性崗位。
（8）煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵
三、 型號說明
四、 結構說明
1、進口管 2、前夾板 3、出口管 4、泵體 5、葉輪 6、葉輪端部組合件 7、后夾板
8、密封組合件 9、軸承座組合件 10、主軸 11、聯(lián)軸器 12、電機 13、底板
密封結構說明
該泵的軸封有K、K1型動力密封、C1型單端面機械密封、C2型雙端面機械密封和T、T1型填料密封，其中K、K1型動力密封結構介紹參見FHU系列泵密封結構圖。C1、C2型機械密封和T、T1型填料密封見下圖。注意：冷卻水應為潔凈自來水 。
五、 性能曲線
六、性能參數(shù)
七、 使用說明
（一） 搬運和安裝：
1、搬運時應以泵底座為起重著力部位，避免震動、撞擊。
2、基礎應堅固平整，泵進口應低于液源面，并盡量靠近液源。當泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵使用。
3、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
4、管路的口徑不應小于泵的進出口直徑，進口管路應水平無拱曲，確保灌液時空氣排凈。
5、在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內，以免發(fā)生故障。
（二）使用：
1、啟動：
a）泵出口應安裝一段直管，嚴禁直接安裝彎管；并安置流量調節(jié)閥，停車前應處于關閉狀態(tài)，開車以后應及時打開閥門。
b）首次開車要注意轉向，嚴禁反轉。當檢查電機轉向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則要損壞葉輪，須確認轉向正確無誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
c）開車前，給泵的軸承座內注入潤滑油，至油標的水平中心位置，以免軸承過熱。泵運轉時注意軸承座定期加油，潤滑油宜選用N46號機械油。第一次換油300小時，以后每3000小時更換一次。
d）用手盤動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
e）打開進口閥，使輸送液充滿泵內。如泵的安裝位置高于液面，啟動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈空氣。
f）軸封有冷卻水裝置的泵，開車前先接通冷卻水，啟動電動機使泵運轉，同時開啟出口閥。泵正常運轉時可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。
2、運轉：
a）要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不應大于50℃，其極限溫度不應大于80℃。
b）注意軸承座內油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內，為保持油的清潔和良好的潤滑，應定期更換潤滑油。
c）在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
d）絕不允許用吸入管路上的閥門來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
e）當泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時，必須關小出口閥門，使流量達到額定值，若出口閥門全開，則流量會大于額定值，電機可能會超功率，并且影響泵的使用壽命。
f）泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質不要超過2分鐘。
3、停泵：
a）關閉出口閥，再停止電動機運轉。
b）關閉進口閥。
c）停止供應軸封處的冷卻水。
d）寒冷地區(qū)，停泵后應放凈泵內液體，以防冰凍；當輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時，停泵后也應將泵內液體放凈，以免下次啟動時發(fā)生故障。
八、 外形安裝尺寸
郵箱登陸
郵箱登陸